制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下，逐步挤压污泥，从而达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
流程说明
整套设备采用自动化去水、脱水的原理，能将抽到设备的泥浆快速挤份成干泥，压出来的水是清水可循环使用或者排放，24小时自动化处理，操作简单，无需人工看守，解决石场、洗砂厂老板泥浆处理难题和环保环评的难题，为洗砂厂、石场老板安稳生产保驾护航。
1、预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后，均质均量，可经水力筛后进行初沉，以减轻气浮设施的处理负荷。
2、混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，CODcr去除率为50－55%，硫化物去除率为90－95%，BODs去除率为85－90%。
3、气浮处理后出水直接进入SBR反应池，其主要技校参数：水力停留时间为HRT＝6h，气水比约为20－30，控制合适的营养物比例，CODcr、BODs、S2－的总去除率分别为90%、95%、65%。
设备优势
1、提升效率：生产效率高、连续进行喂料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布再生，处理能力大。
2、降低成本：自动操作，解决企业招人难，用工荒等现状，实现工厂少人化现象大大节省人工成本。
3、安全可靠：自动化程度高，工作平稳可靠，灵活性好，任意调节过滤区域长度，满足工艺要求。
4、操作简便：带式压滤机自动化运转全程傻瓜式操作，可快速上手，若操作有误，机器自动停止。
5、范围广泛：适应物料范围广，在几十个行业得到广泛应用，如沙场、矿物、冶金、河道、环境保护等行业。
技术参数
