该机主要由机架、布料筒、真空筒、犁型装置、滤布清洗装置、高压张紧装置、滤带调偏装置、挤压托辊、传动机构等组成。
工艺流程
整套设备采用自动化去水、脱水的原理，能将抽到设备的泥浆快速挤份成干泥，压出来的水是清水可循环使用或者排放，24小时自动化处理，操作简单，无需人工看守，解决石场、洗砂厂老板泥浆处理难题和环保环评的难题，为洗砂厂、石场老板安稳生产保驾护航。
带式压滤机钓工作可以分为四个基本阶段:絮凝和给料,重力脱水阶段，压力脱水阶段，卸料和滤布清洗。
1、絮凝和给料：絮凝的好坏直接影响物料能否形成滤饼。调制好的絮凝剂加入料浆之后,要均匀地混合，并经过一定时间的反应，使固体颗粒成团絮状,有游离水析出。已经成絮团的物料不要再受搅动，并要及时稳定地给到过滤带上，以免絮团破坏。
2、重力脱水区：料浆给到滤带上以后，开始重力脱水。絮团后的料浆,流动性大为下降,黏度也会降低，析出的游离水,在自重的作用下透过过滤带，与固体颗粒分离。为了帮助游离水分离，可用犁钩之类的装置翻动物料。重力脱水区滤带下面还可以设置真空箱,用真空配合重力排水，真空度一般较低。
3、压力脱水区：重力脱水区形成的滤饼进入挤压脱水区，滤饼被夹在上、下两条滤带之间，在一系列压辊间绕行，曲折地前进。
挤压分低压和高压两种方法，低压脱水是依靠辊系和滤带本身的张力，向滤饼施加压力，压缩滤饼，挤出毛细水。滤带每经过一个压辊,运动方向都发生改变，颗粒之间位置相互错动，毛细管破坏，也有助于滤饼脱水;高压脱水是除了滤带本身张力以外，还借助其他外力，如挤压辊、高压带等直接向滤饼加压，进一步脱去滤饼的水分。并非所有带式压滤机都有高压脱水区，有些物料仅经过低压脱水，水分已经可以满足要求。
4、卸料和清洗滤带：挤压脱水后，上、下两条滤带分开，滤饼用刮板从滤带上刮下来，卸落到机外，卸料后的滤带,被清洗装置清洗干净，再进入重力脱水区，开始下一次过滤。
工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下，逐步挤压污泥，从而达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
设备优势
1、提升效率：生产效率高、连续进行喂料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布再生，处理能力大。
2、降低成本：自动操作，解决企业招人难，用工荒等现状，实现工厂少人化现象大大节省人工成本。
3、安全可靠：自动化程度高，工作平稳可靠，灵活性好，任意调节过滤区域长度，满足工艺要求。
4、操作简便：带式压滤机自动化运转全程傻瓜式操作，可快速上手，若操作有误，机器自动停止。
5、范围广泛：适应物料范围广，在几十个行业得到广泛应用，如沙场、矿物、冶金、河道、环境保护等行业。
技术参数
