酿造废水废渣脱水带式浓缩压滤机适用于浆料的固液分离，对颗粒沉降速度较快的非均相物料的分离及滤饼需逆流洗涤时效果更好，己日益广泛应用于硫酸污泥、炼钢转炉污泥、燃煤飞尘浆、含氟石灰等废水处理，以及矿山、冶金、合成树脂、化学试剂、化工原料、食品、化肥、农药、染料、制碱、海洋化工等行业。
酿造废水废渣脱水带式浓缩压滤机配有高强度的聚脂合成纤维滤布，既作过滤带又作传送带，过滤、洗涤、干燥、清洗滤布均能连续作业。机身为水平框架刚性结构，槽型滤盘藉滚轮沿框架上的导轨作往复运动。出液口抽气、液二相，由真空胶管和集液管连接,集液管上装有若干真空切换阀,并与ZP型真空自动平衡排液器连接,滤液从排液器出液口排出。驱动轮(头轮）可作无级变速，拖动环状滤带连续循环移动，滤饼在头轮处由刮刀剥离。本机还配有滤布清洗、调带、张紧、纠偏装置。切换真空、滤室返回、张紧滤带、纠正滤布跑偏等均可由气控操作自动完成。本机能按生产工艺要求无级调整带速及过滤、洗涤、干燥区的长度。本机还具有生产效率高，劳动强度低、操作简便、维护保养方便等优点。
酿造废水废渣脱水带式浓缩压滤机在主机上固定有若千小分离器，因而其排液方式改变。它的排液方式是出液口抽气、液相由真空胶管连接到小分离器，每个小分离器上装一个真空切换阀，当滤室返回时(即不抽气液二相）,滤液从小分离器的排液口排出。因此，从排液的角度来看，它的操作更简单，维护更方便，结构更紧凑，成本也低一些，而且占地面积小，美观大方。
工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下，逐步挤压污泥，从而达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
工艺流程
整套设备采用自动化去水、脱水的原理，能将抽到设备的泥浆快速挤份成干泥，压出来的水是清水可循环使用或者排放，24小时自动化处理，操作简单，无需人工看守，解决石场、洗砂厂老板泥浆处理难题和环保环评的难题，为洗砂厂、石场老板安稳生产保驾护航。
设备优势
1、提升效率：生产效率高、连续进行喂料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布再生，处理能力大。
2、降低成本：自动操作，解决企业招人难，用工荒等现状，实现工厂少人化现象大大节省人工成本。
3、安全可靠：自动化程度高，工作平稳可靠，灵活性好，任意调节过滤区域长度，满足工艺要求。
4、操作简便：带式压滤机自动化运转全程傻瓜式操作，可快速上手，若操作有误，机器自动停止。
5、范围广泛：适应物料范围广，在几十个行业得到广泛应用，如沙场、矿物、冶金、河道、环境保护等行业。
技术参数
