立式压滤机是这种、环保节能、自动化技术水平高的固液分离。广泛运用在矿山开采、冶金工业、化工厂、药业、食品类等制造行业。各设备利用泵的工作压力、原材料的作用力及其标准气压或压力的功效，在滤布两边产生压力差，从而实现固液分离设备。立式压滤机特性：
1、滤板堆叠式构造，选用导向性设备，运作稳定；
2、过虑，挤压成型，清洗，干躁，倒料，滤布再造全部运作全过程可持续全自动进行。
3、对各种各样粘细原材料及规定滤饼含湿低的场所实际效果尤其明显。
4、驱动力组织选用液压机操纵，机器设备运作靠谱。
5、选用PLC+触摸显示屏+全自动闸阀操纵，具备实际操作灵便，简单等特性。减少了产品成本和劳动效率。
6、结构紧凑，占地小，应用压力太大，工作效能高。
立式压滤机原理：
过虑环节：当过虑板框关掉后，料浆历经料浆管被泵入滤腔。渗沥液透过滤袋进到渗沥液腔，再经渗沥液塑料软管抵达渗沥液主管后排出来；另外，滤腔内产生滤饼。挤压成型环节：髙压水根据髙压水塑料软管进到膈膜上腔，使膈膜向滤饼挤压成型，进而将滤饼中的液體挤压。清洗环节：清洗液历经料浆管被水下混凝土到过虑腔；再越过滤饼和滤布后注入排污管
干燥：根据滤饼的气旋带上水汽，较大底限减少滤饼水分，另外排尽渗沥液腔。滤饼排污：当干躁全过程进行后，部件开启，驱动器组织推动滤布运作，滤饼随布从两侧卸出。确保立式压滤机生产加工品质的必须。零部件在初加工时，因为要摘除掉很多金属材料，因此会造成很大的切削速度和钻削热，另外也必须很大的夹持力，在这种力和热的功效下，零部件会造成很大的形变。并且历经初加工后零部件的热应力要再次遍布，也会使零部件产生形变。假如不区划生产加工环节而持续生产加工，就没法防止和调整所述缘故所造成的生产加工偏差。区划生产加工环节后，初加工导致的偏差，根据半深度加工和深度加工能够获得调整，并明显提高零部件的生产加工度和工艺性能，确保了零部件的生产加工规定。
及时处理立式压滤机毛胚缺点。毛胚上的各种各样缺点（如出气孔、沙孔、焊瘤或加工余量不够等）在初加工后就能被发觉，有利于立即修复或决策是不是报费，以防再次生产加工后导致综合工时和生产加工花费的奢侈浪费。有利于分配调质处理。调质处理工艺流程使生产过程区划成好多个环节，如高主轴轴承在初加工后开展除去地应力的人工时效处理，半深度加工后开展热处理解决，深度加工后开展低温淬火和冰凉解决，较后开展光整生产加工解决。这几回调质处理就把全部生产过程区划为初加工—半深度加工—深度加工—光整生产加工环节。
